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EPS 1/8 破碎縮分聯合制樣機

 

EPS1/8型破碎縮分聯合制樣機是根據“煤樣的制備方法”GB474 要求，在原機器的基礎上做了較大改進。主要特點：一是將格槽數量和寬度改動后，使物料下落更流暢，不易堵塞。二是傳動結構改進后，降低噪聲，維修方便，工作可靠。該機主要用于煤炭和其他塊狀物料的試樣制備，可連續完成篩分、破碎和縮分三道工序。特別適合制樣量比較大的試驗室使用。因此廣泛應用于煤炭、地質、冶金、建材、電力、化工等系統試驗室，是一種聯合制樣設備。

技術參數：

入料粒度：≤60mm

出料粒度：≤1～13mm，可調

適應水分：≤11%（收到基全水分）

縮分比：1：9

準確度：≤6mm，0.4%，≤13mm，0.7%

制樣效率：≤13mm，300～600kg/h ，≤6mm，200～300kg/h

縮分比：1/2，1/4，1/8 可調

電源：三相AC 380V，50HZ

電機功率：1.5KW

重量：約400kg

外形尺寸（長×寬×高）mm：1100×590×1160

EPS-1/8破碎縮分聯合制樣機工作原理：

該機共用機體、縮分器、破碎機器、振篩器、電機和機誡傳動等六部份組成如圖（一）。機體是一個聯合整體，振篩器起到自動給料和篩分兩項功能，小粒度料直接進入縮分器，大粒度料送入破碎機，待破碎后再送入縮分器?？s分器有兩組三分器，組成兩級縮分，一級縮分有五個格槽，中間一個為取樣槽，由于給料口寬度和縮分器運動距離都等于三個格槽寬度，保證了縮分器運動到任何位置上，都包括中間格槽，而且只有三個格槽寬度縮分，達到取樣三分之一，舍棄三分之二目的，使物料在不同時間、不同部位均勻有規律地采取試樣，使所取試樣能代表全部送入機器的物料。二級縮分有三個格槽，通過二級縮分達到九分之一目的。

1,機體 2,縮分器 3,破碎機器 4,振篩機 5,電機 6,機械傳動

電器原理圖

EPS-1/8破碎縮分聯合制樣機使用方法

2．打開縮分器前板和護罩，擦拭各運動部件，加注適量黃油。

3．用手轉動破碎機的配重輪，觀察各運動部件是否正常，特別應觀察縮分器和篩分下料器的準線是否對應在一條直線上，否則可調節連桿的長度。

4．根據出料粒度，調節好破碎機顎板間隙。

5．將接料斗放入取樣處。

6．接好電源，試運轉，觀察各部運動情況，待一切正常后，上好護罩和縮分器前板，即可正式使用。

7．將物料放在篩子后部，開動電機，即可自動篩分、破碎、縮分。

注意：（1）、上料速度應與機器在破碎速度同步，不要一次加料太多。

（2）、接料斗裝滿后及時換斗。

（3）、根據需要還可將制取的樣品，通過機器再縮分一次，可取得八分之一的試樣。

8、制樣完畢后應將機器擦拭干凈，運動部件應注意經常注適量的潤滑油。

EPS-1/8破碎縮分聯合制樣機故障排除

1、機器開動后振篩器不下料

原因：電動機反轉，將電源兩相對調即可。

2．縮分比相差太大。

原因：（1）、篩低下料口與縮分器中心不在一條直線上，應調節中心。

（2）、縮分器格槽變形，或格槽內有雜物堵塞，清除堵物，修正格槽。

（3）、一級縮分取樣格槽沒有對正二級縮分器中間格槽，應調節二級縮分器，然后固定牢。

破碎縮分聯合制樣機使用維護和注意事項:

1.為了保證機器長期良好運轉使用，對各活動機構和部位經常加油，撐板與動顎支點每十五天加油一次。各軸承內每九十天加油一次。
2.進入破碎腔內的物料，須嚴格檢查，嚴防金屬異物或以爆炸物混入物料中，以免發生意外，要經常檢查縮分系統，換向拔叉處，格槽斗的滑桿上經常加油。經常檢查縮分比的誤差，如誤差太大時，檢查原因并及時排除，格槽如有堵塞現象要及時清理。
3.曲軸兩端的軸承內，可根據實際使用情況經常加注適量的潤滑脂。
4.每班使用時，要仔細檢查破碎機的顎板是否松動，工作中要經常性的觀察顎板的工作情況，發現異常情況時，要停止工作，處理并排除故障，防止顎板的松動或位移而擠壞機器。
5.運作時嚴禁任何清理工作和安裝拆卸皮帶。禁止用手或撬桿從裝料口取出物料或移動物料位置，防止事故發生。
6.破碎機用三角帶傳動，要經常檢查皮帶使用情況，如有30%的皮帶損壞嚴重就全部更換新的三角帶，不可新舊混用，以免減小功率。
7.機器安裝在避雨的地方，盡可能的不露天安裝。
8.破碎機每年進行一次停機保養，每兩年進行一次大修。

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